(三)前空气处理系统 1、空气源系统包括冷冻式干燥机、油水过滤装置、吸附式干燥机、PSA富氧机、精密高效过滤器、减压阀装置等,其功能是向臭氧放电室提供合格的原料气。 2、该系统经四级过滤处理,具体流程是将空气压缩后通过一系列的除水、除油、除尘、除杂、富氧工艺,处理后的合格的气源指标: a.含水量:要求气源露点低于-50℃; b.含油量:要求含油量低于0.01mg/m3(21℃),较好能低于0.003mg/m3(21℃); c.杂质颗粒度:要杂质颗粒小于0.1μm,较好能小于0.01μm; d.温度:一般要求温度不**25℃; e.压力:要求有一定的压力,一般要求0.1MPa以上,以保证臭氧发生器稳定工作并满足后级臭氧气体输送及投加的需要。 .4.冷冻式干燥机---冷干机 冷冻式干燥机是将饱和状况下的压缩空气降温冷凝除水,正常工作条件下可去除压缩空气中约80%的水分,气源可达到大气露点-40℃~-70℃左右,除水量大,能耗低,属于浅度除水,必须有吸干及配合才能满足臭氧放电要求。 冷干机由氟压缩机、预冷器、蒸发器、热交换、冷凝器组成,工作时有效保证空气出口管路不结露、不滴水。 5吸附式干燥机---吸干机 吸附式干燥机是应用变压吸附原理和无热再生方法对压缩空气进行干燥的一种除湿净化装置,属于深度除水。 吸附式干燥机采用双塔结构,一塔在一定的压力下吸附空气中的水分,另一塔用稍**大气压的一小部分干燥空气使吸附塔内的干燥剂再生,经过一定时间两塔切换,保证干燥压缩空气的连续供应。在正常操作条件下,经处理的空气露点可降到-40℃~-70℃以下。 6空气高效精密过滤器 一般采用分级的方式,包括主管道过滤、除油过滤、除尘过滤等,保证进入吸附式干燥机的气源含油量<0.01mg/m3,保证进入臭氧发生器的气源粉尘颗粒度小于0.01μm。 7油水分离器 通过安装水分离器可以去除99%以上的液态水。您的空气压缩系统将更高效的运行,停机少了,维护成本也降低了。 2.8、采用空气源(也可方便利用用户现有的无油空气压缩气源),自带全自动富氧机,降低使用成本。 (四)双冷却系统—臭氧发生器的关键系统 1、放电室的冷却系统是放电产生的大部分热量聚集在放电室外电极。为了保证设备长时间稳定工作,须用双冷却方式进行冷却。(即风冷却和水冷却) 2、臭氧发生器产生的热量需要释放出来,这通过流过放电室外壁的冷却水实现的。任何臭氧发生器使用的双间隙惰性均对氯离子腐蚀相当敏感,特别是氯离子浓度高时需要相当重视:腐蚀的能力基于水温和PH值,水温越高PH越低腐蚀越快。 先进的水冷却技术,确保臭氧产生的温度相对恒定,不随室温的变化受影响,解决了臭氧产生受季节变化的影响,确保产量稳定。 由用户提供冷却水源,并满足以下条件:冷却水压力0.2Mpa,温度<30℃,PH值6.5-8,氯含量(平均) ≤100mg/l,氯含量(峰值)150mg/l,悬浮物≤10mg/l。若用户提供冷水温度达不到此设计要求,可设计冷却水循环系统,以满足臭氧工作的要求。 3、寿命长,耗电省,维护方便。本品几乎属于免维护产品。 (五)采用国际较先进的PSA富氧气源技术---富氧机系统 所谓PSA(Pressure Swing Addsorbtion),变压切换吸收技术的简写。也就是含有78% 氮气和一定水份的空气在一定压力下被中间媒介分子筛吸收的过程。在氮气和水份被吸收的同时,氧气可以顺利通过分子筛而不受影响。这个生产过程即富集氧气的过程。 在氮气被分子筛吸收后的数分钟内,分子筛充满了氮气并开始释放压力—氧气被富集后而被净化。同时,进入的空气流被导入下一个刚刚完成同样过程的交换柱中。这个吸收和重新工作的过程在富氧机整个运行过程中连续不断的进行。较佳的循环时间可以在出厂时被预先设定,并由富氧机控制箱上计时器控制。 通过PSA富氧气源处理系统可避免对所消毒空间造成二次污染。